Установка для глубокого замораживания мясных продуктов
Конечному пользователю – производителю мясопродуктов потребовалась холодильная система для глубокого замораживания.
Требования к установке:
- Высокая степень защиты
- Как можно меньший объем заправки хладагента
- Qo = 188 кВт при to/tк = -42°C/42°C
Решение:
Для получения требуемой безопасности агрегат состоит из двух отдельных контуров, в каждый из которых включены два компрессора. Охлаждение конденсатора выполнено с помощью промежуточного хладоносителя, что позволило существенно снизить объем заправки хладагента.
|
Реализуемый
|
Установка для глубокого замораживания мясных продуктов
----------------------------------------------------------------------
|
Технические данные Хладагент: R404A
Общая холодопроизводительность: 188 кВт
Температура кипения: to = -42 °C
Температура конденсации: tc = +42 °C
|
Основные компоненты каждого контура: - 2 полугерметичных винтовых компрессора
- Пластинчатый теплообменник в качестве охладителя масла
- Пластинчатый конденсатор
- В каждом компрессоре система экономайзера
- Фильтр на линии всасывания
- Отделитель масла
- Реле давления и манометр
|
Рама смонтирована и окрашена.
Все оборудование: компрессоры, конденсатор, экономайзер, маслоохладитель,
|
горизонтальный ресивер, всасывающий коллектор
уравнительная всасывающая линия
|
всасывающий фильтр на каждом компрессоре размещены на раме
элементы обвязаны трубопроводами
|
трубы теплоизолированы
Агрегат в сборе с реле давления и манометром размещены в корпусе
|
Проект установки мясокомбината
----------------------------------------------------------------------
|
Проект установки мясокомбината
На большом мясокомбинате в Австрии потребовался холодильный агрегат, главный акцент сделан на защиту окружающей среды. Необходимое требование – применение натурального хладагента.
Заказчик совместно с конструктором из Австрии выбрали хладагентR723. Этот хладагент,с одной стороны, имеет все преимущества аммиака R717 и, с другой стороны, благодаря смешению аммиака с 40% диметилэфира, температура нагнетания стала меньше и улучшился баланс между хладагентом и маслом.
Этот агрегат был выполнен в компактном дизайне. Компрессорная станция помещена в специальный звукоизолирующий корпус, который имеет общую раму с конденсатором. Такое исполнение не позволяет далеко распространяться звуку.
|
Техническая спецификация: Агрегат выполнен с параллельным расположением компрессоров. Для эффективного возврата масла смонтированы уравнительные системы по газу и маслу.
Холодопроизводительность агрегата 112кВт, температура хладоносителя -°3/-7°C. Основываясь на философии создания агрегата с высокой эффективностью защиты окружающей среды, мы также установили систему утилизации тепла производительностью 24 кВт для подогрева воды от +40°C до +50°C.
Для снижения уровня шума установлены вентиляторы конденсатора с пониженной скоростью вращения. Вентиляция корпуса выполнена с поглотителем шума.
|
Стадии выполнения проекта:
Специальная очистка металлических компонентов.
Монтаж основных компонентов (Испаритель, теплообменник для утилизации тепла на стороне нагнетания).
|
Сварка.
Защита труб от коррозии.
|
Водоохлаждаемые головки цилиндров.
Корпус агрегата с вентиляцией.
|
Конденсатор на общей раме с корпусом агрегата.
Шумоглушитель в корпусе агрегата.
|
Ресивер с фильтром-осушителем под конденсатором.
Агрегат в корпусе.
|
Мы воплощаем ВАШИ специальные требования в реальность.
|
|
