Компрессор Turbocor
----------------------------------------------------------------------
|
Компрессор «Turbocor»
Компрессор с высокой эффективностью и небольшим уровнем шума (70dB(A) в 1,5м)
Турбокомпрессор имеет малые размеры (от 25 до 30% по сравнению с обычным компрессором). Легче 150 кг.
Основные функции контроля имеются в программном обеспечении компрессора. Программное обеспечение очень легко устанавливается.
На компрессоре установлены все необходимые приборы защиты.
|
Функционирование полностью без масла
Благодаря специальной системе магнитных подшипников, турбокомпрессор работает без масла.
Благодаря такой конструкции нет потерь на трение. Не требуется дорогостоящая система смазки.
Благодаря вышеуказанным особенностям компрессор имеет большой срок эксплуатации.
Турбокомпрессор предназначен для сжатия хладагента R134a, так как этот хладагент имеет высокую эффективность и не загрязняет окружающую среду.
|
Изменяемая скорость вращения электродвигателя
• Скорость вращения двигателя компрессора может изменяться в зависимости от требуемой производительности от 18.000 до 48.000 об/мин.
• Инвертер установлен в компрессор, как контроллер.
• Другим преимуществом является низкое значение стартового тока 5A по сравнению с 500A обычных компрессоров.
|
Проект системы охлаждения
Компрессор Turbocor TT300 ST смонтирован на раме.
Завершение пайки кожухотрубного испарителя. Установлен ресивер и трубопроводы.
|
Закончена работа по обвязке труб. Тестирование на утечку сухим азотом.
Испытание агрегата под давлением. Установка элетрощита.
|
Линия нагнетания – подготовка к соединению труб – подсоединение к воздушному конденсатору.
Законченный чиллер готовится к отгрузке.
|
Агрегат с параллельно расположенными компаудными компрессорами, оптимизированный по энергетической эффективности, с регулятором скорости вращения, во влагозащищенном корпусе для заказчика из Франции
----------------------------------------------------------------------
|
Агрегат с параллельно расположенными компаудными компрессорами, оптимизированный по энергетической эффективности, с регулятором
Особенные требования к холодильным агрегатам это наша специализация. Также агрегаты для Сельского Хозяйства.
Агрегат в компактном исполнении во влагозащищенном корпусе, смонтированный на одной раме с конденсатором для экономии площади.
|
Техническая спецификация:
Спецификация:
Компрессоры (один из них с регулируемой холодопроизводительностью) установлены на раме со всеми необходимыми устройствами защиты.
Преимущество агрегата в возможности работать при различных температурах кипения. В этом случае охлаждающий туннель функционирует при температурах от –0°C до –14°C.
Испаитель подобран для холодопроизводительности 30 кВт при температуре кипения –20°C.
Управление агрегатом осуществляется контроллером регулирования количества ступеней USP5130 и температурным контроллером TAR 1260 компании ELREHA.
Контроллер TAR 1260 оперирует сигналом 0 - 10 В, который посылается на контроллер USP для смены режима в зависимости от температуры всасывания.
При 0 В (0°C) агрегат работает при температуре кипения -6°C и при 10 В (-14°C) при температуре кипения –20°C.
Паралельная компаудная схема выполнена на базе компрессоров 40 -DLRB-13 (1 шт.) и 35L-DLYB-7.5 (1 шт.)
|
Диапазон производительности:
При -6°C / +45°C / R404A
Qo миним. = 16,9 кВт (1-й компрессор 35Гц)
Qo макс. = 45 кВт (1-й компрессор 75Гц + 2-й компрессор 50Гц)
При -20°C / +45°C / R404A
Qo мин. = 9,1 кВт (1-й компрессор 35Гц)
Qo макс. = 29,2 кВт (1-й компрессор 75Гц + 2-й компрессор 50Гц)
Так как диапазон холодопроизводительности широкий, для лучшего возврата масла применен маслоотделитель.
Влагозащищенный корпус дает возможность устанавливать агрегат на открытом воздухе, не требуется машинное отделение.
Компактный дизайн уменьшает время монтажа.
Агрегат полностью собирается на заводе.
Панели корпуса агрегата могут убираться, что облегчает обслуживание.
|
Стадии выполнения проекта:
- после запроса был проведен технический расчет отдельных компонентов агрегата, отобраны компоненты и заказаны.
- Монтаж компрессорoв на раме.
- Крепление электрического щита.
- Корпус агрегата, конденсатор и ресивер монтируются на общей раме.
- Электромонтаж компрессоров.
- Установка частотного инвертера для плавного управления производительностью.
- Крепление агрегата внутри корпуса.
- Обвязка труб вне корпуса.
- После окончания проверки агрегат готов к отгрузке.
|
Проект для хлебозавода
----------------------------------------------------------------------
|
Проект для хлебозавода
Снова компания Frigopol Kälteanlagen GmbH может проявить свою гибкость и новаторство... Конечный заказчик, большой хлебозавод, нуждается в низкотемпературной установке для заморозки продукции.
Для большей гибкости производства компрессорная станция размещена в контейнере.
Компания Frigopol Kälteanlagen GmbH заключила контракт на производство агрегатов. В составе агрегатов были запроектированы сальниковые винтовые компрессоры с экономайзером, что гарантирует наилучшую эффективность. Винтовые агрегаты были размещены в стандартном 20-ти футовом контейнере. Для экономии площади конденсатор был установлен на крыше контейнера.
Для снижения уровня шума была нанесена звукоизоляция внутри контейнера.
|
Техническое исполнение:
Холодильная установка с двумя независимыми холодильными контурами, в составе каждого из них винтовой компрессор холодопроизводительностью 93 кВт при To=-40°C и Тк=+40°C, хладагент R 507A.
Каждый компрессор работает на собственный холодильный контур.
Установка размещена в контейнере. Здесь же установлен электрический щит с контроллерами, позволяющими управлять как всей холодильной станцией, так и отдельным холодильным циклом.
|
В электрическом щите питающие кабели и кабели управления разделены и размещены по бокам в пластиковых каналах.
Перед каждой холодильной камерой размещено контрольное пластиковое табло, цвет сигнальной лампочки может меняться, сигнализируя о включении или выключении.
|
 |
| Anschlüsse |
|
На крыше контейнера установлены конденсатор и маслоохладитель.
Агрегат полностью собран в заводских условиях с учетом возможности его разборки и быстрой сборки на месте.
|
Стадии проекта:
- После разработки концепции и размещения заказа были определены технические данные проекта.
- В системе CAD выполнено проектирование холодильной и электрической частей установки.
- Все детали постоянно согласовывались с заказчиком, так как необходимо было соблюдать точность размеров и требований стандартов.
- Разработка документации по холодильной и электрической частям проекта.
- Заказ отдельных компонентов установки, компонентов вентиляционной системы и акустической изоляции.
|
 |
Schallisolierung
|
|
- Начало производства
- Первые контрольные измерения
- Завершение сборки винтового агрегата
- Сборка вспомогательного оборудования и эластичных элементов в контейнере
- Установка компрессорного оборудования и электромонтаж
- Сборка и регулирование наружного воздушного конденсатора и маслоохладителя на крыше
- Завершение трубной обвязки
- Завершение сварочных работ
- Внутренняя приемка выполненных работ
- Внешняя приемка заказчиком
- Демонтаж наружных компонентов для транспортировки
- Загрузка агрегата и его транспортировка на стройплощадку
|
Мы воплощаем ВАШИ особые требования в реальность.
|
|
