Projekt: Verbundanlage zur Tiefkühlung von Fleischwaren
Der Endkunde ist ein Produzent von Fleischwaren und benötigte eine Kühlanlage um die Fleischwaren tief zu kühlen.
Vorgaben:
- hohe Ausfallsicherheit
- geringe Kältemittelmenge
- Qo = 188 kW bei to/tc = -42°C/42°C
Lösung:
Um eine hohe Ausfallsicherheit zu gewährleisten, wurde die Anlage 2-kreisig ausgeführt. Jeder Kreislauf ist als getrennte Anlage mit 2 Kompressoren gebaut. Um die Kältemittelmenge so gering wie möglich zu halten wird indirekt kondensiert.
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Projet actuel
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Verbundanlage zur Tiefkühlung von Fleischwaren
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Technische Spezifikation Kältemittel: R404A
Gesamtkälteleistung: 188 kW
Verdampfungstemperatur: to = -42 °C
Kondensationstemperatur: tc = +42 °C
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Hauptkomponenten pro Kreislauf: - 2 Stk. Halbhermetische Schraubenkompressoren
- Plattenwärmetauscher als Ölkühler
- Plattenwärmetauscher als Verflüssiger
- Economizersystem pro Kompressor
- Saugleitungsfilter
- Ölabscheider
- Pressostate und Manometer
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Fertig montierter und lackierter Rahmen
Rahmen mit montierten Kompressoren, Kondensator, Economizer und Ölkühler
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Kompressor, Kondensator, Ölabscheider und Flüssigkeitssammler
Montage der Saugsammelleitung sowie der Saugleitungsfilter
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Plattenwärmetauscher (Economizer und Verflüssiger) und horizontaler Flüssigkeitssammler
Saugleitungsfilter pro Kompressor und Saugsammelleitung
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Anlage nach Fertigstellung der Verrohrung und Isolierung
Anlage mit Sicherheitspressostaten und Manometer im Gehäuse eingebaut
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Projet pour usine de transformation de viande
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Projet pour une usine de transformation de viande
Cette installation destinée pour une importante usine de viande devait être réalisé avec un aspect écologique important. C'est pourquoi le projet a été pensé pour un fonctionnement avec un fluide naturel.
Le client a choisi en collaboration avec un bureau d'études de travailler avec le fluide R723. Ce fluide présente les mêmes avantages que le R717 (Ammoniac) et comporte 40% de dyméthylether qui permet de réduire la température de refoulement et offre une meilleure miscibilité avec l'huile.
L'installation devait être compacte. La partie compresseurs est logé dans un caisson, le tout sur un châssis avec le condenseur. Le caisson est revêtu d'un matériau isophonique spécial.
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Caractéristiques techniques : L'installation est construite en centrale. Pour optimiser la répartition de l'huile, une égalisation huile-gaz spéciale entre les 2 compressseurs a été réalisée.
L'installation fournit au total 112 kW pour une température de glycol de –3°/-7°C. Dans la lignée de notre philosophie de fabriquer des installations écologiques et économiques, nous avons installé un désurchauffeur d'une puissance de 24 kW pour produire de l'eau chaude de +40° à +50°C.
Pour éviter au maximum les nuisances acoustiques, le condenseur a été sélectionné avec une petite vitesse de ventilation.
La protection de la partie compresseurs est équipée d'un extracteur spécial permettant de réduire considérablement les émissions sonores de la centrale de froid.
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Déroulement du projet :
Préparation des pièces Inox
Montage des composants de base (ici échangeur, désurchauffeur).
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Soudures au TIG
Protection de la conduite en métal, 2 couches de revêtement à base d'epoxy.
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Refroidissement des têtes de cyclindre par des têtes refroidies par eau.
Caisson avec extracteur d'air.
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Condenseur monté sur le châssis en commun avec la centrale et son caisson.
Caisson avec isolation phonique.
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Bouteille liquide et conduite liquide avec filtre montées sous le condenseur.
Centrale dans le caisson.
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Nous réalisons des machines selon VOS critères.
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