Compresseur Turbocor
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Compresseur Turbocor
Ce compresseur offre un très bon rendement avec un fonctionnemement très silencieux (70dB(A) à 1,5m)
Il est très petit en dimensions (25 à 30% de moins qu'un compresseur standard équivalent) et pèse moins de 150 kg.
La partie de contrôle et régulation est embarquée sur le compresseur. Un logiciel simple permet de régler sur site le fonctionnement du compresseur.
Toutes les fonctions de sécurité sont déjà montées comme thermistances...
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Compresseur exempt d'huile
Le compresseur Turbocor fonctionne sur un principe spécial de paliers magnétiques et ne contient pas d'huile.
Ainsi, il n'a pas d'échauffement. Pas de système de régulation d'huile.
Sa durée de vie est très grande.
Il travaille avec le fluide frigorigène R134A pour son haut rendement énergétique et son aspect écologique.
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Variation de vitesse
• Les compresseurs sont capables de fonctionner à vitesse variable de 18000 à 48000tr/min.
• Le variateur de fréquence est embarqué sur le compresseur, tout comme la régulation du système.
• Un autre avantage est son intensité de démarrage de 2A en comparaison avec les 500A d'un compresseur standard équivalent.
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Projet pour un refroidisseur de process
Compresseur Turbocor Type TT300 monté sur châssis.
Liaisons frigorifiques à l'évaporateur multi-tubulaires. Bouteille liquide montée et raccordée.
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Liaisons frigorifiques terminées. Mise sous pression et vérification.
Test sous pression de l'installation. L'armoire électrique est montée sur le châssis. Préparation du raccordement de la machine.
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Conduite de refoulement préparée pour raccordement sur condenseur à air.
Chiller terminé et prêt à expédier.
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Centrale de froid à puissance variable avec carrossage et condenseur
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Centrale à puissance variable pour un client en France
Nous sommes le spécialiste de la conception spécifique pour les applications du froid. Comme cet ensemble carrossé pour une industrie agro-alimentaire.
Ensemble compact avec carrossage et condenseur.
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Caractéristiques techniques
Spécifications :
Les compresseurs (un à variation, l'autre fixe) sont montés en centrale. Toutes les dispositifs de sécurité de fonctionnement sont installés.
Le but de cette machine à fréquence variable était de pouvoir faire varier la puissance frigorifique mais aussi de travailler à différentes températures d'évaporation sur un tunnel de refroidissement continu. Selon le type de produits à refroidir en continu, la température ambiante du tunnel peut être réglée de 0°C à -12°C.
L'évaporateur a été dimensionné pour une puissance de 30kW à -20°C d'évaporation.
La régulation est assurée par le régulateur de centrale USP 5130 et le thermostat électronique TAR 1260 du fabricant ELREHA.
Selon le réglage de la consigne du tunnel (0°C à -12°C), le TAR 1260 fournit un signal proportionel 0-10V sur l'USP 5130 qui décale la consigne de pression d'évaporation de la centrale et donc modifie son régime de fonctionnement.
A 0V (0°C), l'installation fonctionne avec une évaporation à -6°C et à 10V (-12°C), l'évaporation est à -20°C.
La centrale est réalisée avec un compresseur à vitesse variable 40L-DLRB-13 et un compresseur standard 35L-DLYB-7.5 et le condenseur est dimensionné pour 60kW à DeltaT 10K.
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Plage de régulation sur les points mini et maxi :
à -6°C / +45°C / R404A
Qo mini = 16,9 kW (1er compresseur à 35Hz)
Qo maxi = ca. 45 kW (1er compresseur à 75Hz + 2ème compresseur à 50Hz) (limité par la puissance du condenseur)
à -20°C / +45°C / R404A
Qo mini = 9,1 kW (1er compresseur à 35Hz)
Qo maxi = 29,2 kW (1er compresseur à 75Hz + 2ème compresseur à 50Hz)
Pour assurer un bon retour d'huile selon les différents régimes de fonctionnement, la centrale est équipée d'un séparateur d'huile.
L'ensemble carrossé était destiné pour un montage extérieur en toîture.
La contruction compacte et complète a permis de gagner en temps de montage.
L'installation a été entièrement réalisée dans notre usine. Nous avons livré un système complet prêt à la mise en route.
L'ensemble a été pensé pour permettre un accès facile de tous les composants et faciliter la maintenance.
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Déroulement du projet
- Positionnement des composants
- Montage et raccordement des compresseurs en centrale sur châssis.
- Montage de l'armoire électrique avec la régulation
- Montage du caisson, du condenseur et de la bouteille liquide sur le châssis principal
- Raccordement électrique de la centrale à l'armoire.
- Montage du variateur de fréquence pour le compresseur à vitesse variable
- Centrale montée dans le caisson
- Liaisons frigorifiques des composants (bouteille liquide, conduite liquide, filtre, voyant…)
- Après le contrôle final, l'installation est prête pour l'expédition.
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