Aktuelles Projekt
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Kaltwassersatz mit TURBOCOR Verdichtern
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PROJEKT: Kaltwassersatz mit TURBOCOR Verdichtern
Kaltwassersatz mit 4 Stk. Turbocor Verdichter Typ TT300-MT
Der Turbokompressor ist ein Radialturboverdichter mit ölfreier Lagerung. Die Antriebskräfte werden durch Magnetlager abgefangen. Durch die Magnetlagerung wird ein extrem schall und schwingungsarmer Betrieb gewährleistet. Vordrall- und Drehzahlregelung sorgen durch intelligente integrierte Elektronik für hervorragendes Teillastverhalten. Das Erreichen von unzulässigen Betriebszuständen wird durch eigene Sensoren verhindert.
Der drehzahlvariable Antrieb mit eingebautem Sanftanlauf benötigt durch die Magnetlagerung einen Anlaufstrom von nur 5A. Ein mechanischer Verschleiß an drehenden Teilen wird durch die Magnetlagerung, die durch eine elektronische Regelung und Steuerung in deren Lage gesichert und korrigiert wird, vermieden.
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Die Anlage wird als 6 kreisige Anlage ausgeführt, wobei derzeit nur 4 Kreisläufe realisiert werden. Die verbleibenden 2 Kreisläufe sind als eine weitere Ausbaustufe vorgesehen.
Auf der Anlage sind 2 Stk. Rohrbündelverdampfer mit jeweils 3 Kältekreisläufen ausgeführt und 4 Stk. Rohrbündelverflüssiger aufgebaut.
Der Elektroschaltschrank wird auf die Anlage aufgebaut und die Anlage fertig verkabelt. Als Regelung ist Siemens S7 SPS Regelung mit Touchpanell vorgesehen.
Pro Kältekreislauf wird ein elektronisches Einspritzventil zu Überhitzungsregelung aufgebaut!
Kältemittelfüllung mit R 134a.
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Alle Komponenten sind fachrecht auf dem gemeinsamen Grundrahmen montiert und verrohrt und soweit notwendig isoliert. Die Elektroverdrahtung der einzelnen Komponenten mit dem Schaltschrank wird ebenfalls ausgeführt.
Der gemeinsame Grundrahmen ist für eine spätere Erweiterung um weitere 2 Stk. Verdichter
und Rohrbündelverflüssiger vorgerichtet. Im Schaltschrank sind alle Komponenten und Bauteile für die spätere Erweiterung um 2 Stk. Verdichter enthalten.
Die Kaltwasserseite wird mit einer Mischung von 20% Tyfocor L und 80% Wasser betrieben.
Die Rückkühlerseite wird mit einer Mischung con 34% Tyfocor L und 66% Wasser betrieben.
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Technische Daten des Turbocor Chillers:
Qo 980 KW
Leistungsaufnahme 335,6 KW
to/tc 0/50 °C
Wasser/Sole Ein / Austrittstemp. 12/6 °C
Volumenstrom pro Verdampfer 108 m³/h
Druckverlust pro Verdampfer 31 KPa
Anschlüsse DN 200
Wasser/Sole Warm 40/48 °C
Volumenstrom pro Verflüssiger 37,4 m3/h
Druckverlust pro Verflüssiger 62 Kpa
Anschlüsse 3 Zoll
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Aufbau des Maschinenrahmens in 3 Etagen zur Aufnahme der Rohrbündelverdampfer (im Bild in unteren Etage aufgebaut), der 4 Stk. Rohbündelkondensatoren (im Bild in der zweiten Etage ersichtlich) und der Turbocor Verdichter (im Bild nicht ersichtlich)
Aufbau der 4 Stk. Turbocor Verdichter inkl. Kältetechnischer Verrohrung der Sau-und Druckseite inkl. Absperrventil.
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Kältetechnische Verrohrung der Rohrbündelverdampfer mit Filtertrockner und elektronischen Expansionsventil.
Ansicht der Wasserseiten Anschlüsse der bereits aufgebauten Rohrbündelkondensatoren.
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Kaltwassersatz mit angebautem Elektroschaltschrank bei der Montage.
Kühlwasserverrohrung DN200 direkt am Kaltwassersatz aufgebaut und anschlussfertig für die Montage an der Baustelle ausgeführt.
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Verbundanlage zur Tiefkühlung von Fleischwaren
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Projekt: Verbundanlage zur Tiefkühlung von Fleischwaren
Der Endkunde ist ein Produzent von Fleischwaren und benötigte eine Kühlanlage um die Fleischwaren tief zu kühlen.
Vorgaben:
- hohe Ausfallsicherheit
- geringe Kältemittelmenge
- Qo = 188 kW bei to/tc = -42°C/42°C
Lösung:
Um eine hohe Ausfallsicherheit zu gewährleisten, wurde die Anlage 2-kreisig ausgeführt. Jeder Kreislauf ist als getrennte Anlage mit 2 Kompressoren gebaut. Um die Kältemittelmenge so gering wie möglich zu halten wird indirekt kondensiert.
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Technische Spezifikation Kältemittel: R404A
Gesamtkälteleistung: 188 kW
Verdampfungstemperatur: to = -42 °C
Kondensationstemperatur: tc = +42 °C
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Hauptkomponenten pro Kreislauf: - 2 Stk. Halbhermetische Schraubenkompressoren
- Plattenwärmetauscher als Ölkühler
- Plattenwärmetauscher als Verflüssiger
- Economizersystem pro Kompressor
- Saugleitungsfilter
- Ölabscheider
- Pressostate und Manometer
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Fertig montierter und lackierter Rahmen
Rahmen mit montierten Kompressoren, Kondensator, Economizer und Ölkühler
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Kompressor, Kondensator, Ölabscheider und Flüssigkeitssammler
Montage der Saugsammelleitung sowie der Saugleitungsfilter
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Plattenwärmetauscher (Economizer und Verflüssiger) und horizontaler Flüssigkeitssammler
Saugleitungsfilter pro Kompressor und Saugsammelleitung
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Anlage nach Fertigstellung der Verrohrung und Isolierung
Anlage mit Sicherheitspressostaten und Manometer im Gehäuse eingebaut
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Projekt für einen Fleischbetrieb
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Projekt für einen Fleischbetrieb
Für einen großen Fleischbetrieb wurde eine Anlage mit besonderem Augenmerk auf umwelttechnische Faktoren benötigt. Aus diesem Grund wurde für die Ausführung des Projektes auf natürliche Kältemittel zurückgegriffen.
Der Kunde wählte in Zusammenarbeit mit einem namhaften Planer das Kältemittel R723 aus. Dieses Kältemittel hat nicht nur die positiven Eigenschaften des natürlichen Kältemittels R717 (Ammoniak), sondern zeichnet sich durch die Beimischung von 40 % Dimethyleter auch mit einer niedrigeren Druckgastemperatur und einem überschaubareren Ölhaushalt aus.
Die Anlage ist in kompakter Bauweise. Der Maschinenteil ist in einem eigenen Gehäuse auf einem gemeinsamen Rahmen mit dem Kondensator montiert. Das Gehäuse ist mit einer speziellen Schallschutzverkleidung versehen, wodurch das Umland keinen störenden Geräuschpegel erfährt.
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Technische Ausführung: Die Anlage ist im Verbund gebaut. Zur optimalen Ölverteilung ist in diesem speziellen Fall ein Öl- und Gasausgleich beider Kompressoren gemacht worden.
Die Anlage hat eine gesamte Leistung von 112 kW bei einer Soletemperatur von –3°/-7°C. Aus unserer Philosophie heraus, Ökoeffiziente Anlagen zu bauen, wurde ein Enthitzer installiert, der mit einer Leistung von 24 kW Wasser von +40° auf +50°C erwärmt.
Um die Schallbelastung für die Umgebung so gering als möglich zu halten, wurde der Kondensator mit „leisen“ Ventilatoren ausgestattet.
Das schallgeschützte Maschinengehäuse ist mit einer Entlüftung versehen, welche mit Schalldämpfern die Emissionen so mindert, daß nur ein geringer Schalldruckpegel ausserhalb wahrnehmbar ist.
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Projektablauf:
Vorbehandelte sandgestrahlte Stahlteile.
Aufbau der Grundkomponenten (hier Verdampfer, Enthitzer).
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WIG Schweißen der Stahlrohre.
Rostschutz für die Stahlleitungen, 2- facher Anstrich mit Feykopox (= Epoxyharz).
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Zylinderkopfkühlung, durch wassergekühlte Zylinderdeckel.
Maschinengehäuse innen mit Belüftung.
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Kondensator auf gemeinsamen Rahmen mit Maschinengehäuse.
Schalldämpfer im Maschinengehäuse.
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Sammler mit Trockner unter Kondensator aufgebaut.
Maschinensatz im Gehäuse.
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Wir setzen auch IHRE speziellen Anforderungen in die Realität um.
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