Turbocor Verdichter
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Turbocor Verdichter
Der Verdichter ist hocheffizient und sehr leise (70dB(A) in 1,5m)
Er ist sehr klein in seinen Abmessungen (25-30% von herkömmlichen Vergleichstypen) und wiegt weniger als 150kg.
Die wesentlichen Steuer- und Regelungfunktionen sind am Verdichter schon aufgebaut. Eine leistungsstarke Software ermöglicht die einfache Programmierung auf sehr einfache und übersichtliche Weise.
Alle relevanten Sicherheitsfunktionen sind aufgebaut bzw. Thermistoren sind im Gehäuse bereits fixiert.
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Der ölfreie Verdichter
Der Turbocor Verdichter ist völlig ölfrei und arbeitet mit einem speziellen Magnetlager -System.
Dadurch gibt es keinen Verschleiß und keine Wärmeverluste an den Lagern. Ein teures Ölreguliersystem ist nicht notwendig.
Die Lebensdauer wird erheblich erhöht.
Arbeitet mit R134a als Kältemittel wegen seiner hohen Effizienz
und der Umweltfreundlichkeit.
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Drehzahlregelung
• Die Kompressor Drehzahl kann lastabhängig zwischen 18000 und 48000U/min geregelt werden.
• Der Frequenzumformer ist im Verdichter eingebaut ebenso wie das Regelungssystem
• Ein weiterer Vorteil ist der geringe Anlaufstrom von 2A im Vergleich zu 500A bei herkömmlichen Verdichtern
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Projekt für Prozesskühlung
Turbocor Verdichter Type TT300 aufgebaut auf Maschinenrahmen.
Fertigstellen der Lötverbindungen am Rohrbündel- verdampfer. Flüssigkeitssammler bereits aufgebaut und verrohrt.
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Abschluß der kältetechnischen Verrohrung. Anlage wird mit Stickstoff auf Leckagen überprüft.
Druckprüfung der Anlage. Der Elektroschaltschrank wird aufgebaut. Vorbereitung der Verkabelung.
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Druckleitung – Vorbereitung für Rohranschluß – Verbindung zum luftgekühlten Kondensator.
Der fertiger Chiller vor Versand.
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Energieoptimierte Verbundanlage mit Frequenzregelung im Wetterschutzgehäuse
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Energieoptimierte Verbundanlage mit Frequenzregelung im Wetterschutzgehäuse für Kunden in Frankreich
Spezielle Anforderungen für Kälteanlagen sind unsere Spezialität. So auch diese Verbundanlage für den Agro - Industriebereich.
Eine kompakte Ausführung mit Wetterschutzgehäuse und aufgebauten Kondensator um optimale Raumausnützung zu erreichen.
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Technische Ausführung:
Spezifikation:
Die Verdichter (einer frequenzgeregelt, einer starr) wurden auf dem Rahmen montiert und verrohrt. Alle Sicherheitstechnischen Einrichtungen wurden auf dem Rahmen installiert.
Das Ziel dieser Kälteanlage mit Frequenzregelung ist das die Anlage bei verschiedenen Saugdrucksollwerten arbeiten kann. um einen Frostertunnel von 0°C bis -12°C betreiben zu können.
Der Verdampfer wurde mit einer Leistung von 30kW bei einer Verdampfungstemperatur von -20°C dimensioniert.
Die Regelung wurde mit einem Verbundregler USP 5130 und einem Thermostat TAR 1260 Fabrikat ELREHA realisiert.
Über den TAR 1260 kann der einstellbare Sollwert in Form eines 0-10V Signals an den USP 5130 zur Saugdruckschiebung der Verbundanlage weitergegeben werden.
Bei 0V (0°C) wird die Anlage bei einer Verdampfungstemperatur von -6°C und bei 10V (-12°C) bei einer Verdampfungstemperatur von -20°C arbeiten.
Der Verbund ist mit ein Verdichter 40L-DLRB-13 und einem Verdichter 35L-DLYB-7.5 sowie einen luftgekühlten Kondensator mit einer Leistung von 60kW mit DeltaT 10K ausgestattet.
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Leistungsbereiche :
Bei -6°C / +45°C / R404A
Qo mini = 16,9 kW (1. Verdichter bei 35Hz)
Qo maxi = ca. 45 kW (1. Verdichter bei 75Hz + 2. Verdichter bei 50Hz) (begrenzt durch die Leistung des Kondensators)
Bei -20°C / +45°C / R404A
Qo mini = 9,1 kW (1. Verdichter bei 35Hz)
Qo maxi = 29,2 kW (1. Verdichter bei 75Hz + 2. Verdichter bei 50Hz)
Damit es durch die unterschiedlichen Leistungsbereichen zu keinen Problemen mit der Ölversorgung kommt, wurde eine Ölabscheider auf die Verbundanlage aufgebaut.
Durch das Wetterschutzgehäuse kann der Maschinensatz im Außenbereich aufgestellte werden. Die Einrichtung eines eigenen Maschinensatzes entfällt zu Gänze.
Die kompakte Bauweise ermöglicht eine einfach und zeitsparende Aufstellung.
Die Anlage wurde zur Gänze im Werk verrohrt. Es wird auf die Baustelle ein anschlussfertiges Kompaktsystem geliefert
Aufgrund des Einbau in ein Wetterschutzgehäuse wurden die Komponenten für Wartungsarbeiten leicht zugänglich angebracht. Die abnehmbaren Verkleidungen und die Bauweise ermöglichen höchste Wartungsfreundlichkeit.
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Projektablauf:
- Nach der Erteilung des Auftrages wurden die Komponenten zur Realisierung bestellt.
- Aufbau und Verrohrung der Verdichter auf den Montagerahmen.
- Aufbau des Schaltschrankes mit der Regelung.
- Montage des Wetterschutzgehäuses, Kondensator und Sammler auf dem Grundrahmen.
- Verkabelung der einzelnen Verdichter mit der Schaltanlage.
- Montage des Frequenzumformers zur variablen Leistungsregelung.
- Einbau des Maschinensatzes in das Wetterschutzgehäuse.
- Verrohrung der außen liegenden Komponenten (Kältemittel flasche, Filtertrockner, Schauglas…)
- Nach der Endkontrolle der gesamten Anlage
steht Sie für die Auslieferung bereit.
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Projekt eines Backwarenherstellers
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Projekt für einen Backwarenhersteller
Wieder konnte die Fa. Frigopol Kälteanlagen GmbH ihre Flexibilität und Innovation unter Beweis stellen...
Endkunde , ein großer Backwarenhersteller, benötigte für seine Teiglinge eine TK - Frostanlage.
Um die Anlage möglichst flexibel aufzustellen, wurde eine Containerlösung gewünscht.
Die Fa. Frigopol Kälteanlagen GmbH wurde mit dem Bau der Anlage beauftragt, bei welcher die Schraubenverdichtersätze in einem Container eingebaut sind. Der Kondensator sollte auf Grund von Platzmangel am Containerdach montiert werden.
Um den Geräuschpegel im Umfeld niedrig zu halten, musste eine Schallisolierung vorgesehen werden.
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Technische Ausführung:
Maschinensatz mit zwei voneinander unabhängigen Kältemittelkreisen bzw. mit je einem Schraubenverdichter á 93kW Kälteleistung bei to -40°C / tc +40°C, Kältemittel R 507A.
Jeder Kompressor versorgt einen eigenen Kältekreis.
Der Maschinensatz ist in einem Container eingebaut. Im Container befindet sich ebenfalls der Schaltschrank zur Steuerung des Verbundsatzes und der beiden Kühlräume.
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Im Schaltschrank ist die Haupt- und Steuerungsverdrahtung in Kunststoffkabelkanälen verlegt und abgangsseitig auf Klemmen ausgeführt.
Als Regeltechnik wurde das Fabrikat Elreha gewählt, welche sowohl den Schraubensatz, als auch den Kondensator und den Schockraum ansteuert.
Vor den Kühlräumen wird ein Bedientableau zur Regelung der Räume angebracht. An diesem kann der Raum parametriert werden und EIN und AUS geschalten werden.
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| Anschlüsse |
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Am Containerdach befinden sich der Verflüssiger und die Ölkühler.
Die Anlage wurde im Werk komplett vorgefertigt und für den Transport leicht demontierbar aufgebaut. Dadurch war es vor Ort möglich, eine rasche Montage der Anlage zu gewährleisten.
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Projektablauf:
- Nach Erstellung des Angebotskonzeptes und der Auftragserteilung, wurden die technischen Daten vervollständigt.
- CAD ? Ausführungsplanung für die Maschinen- und Elektroanlage
- Ständige Detailabklärung mit dem Kunden, wegen genauer Abmessungen und dem genauen Ausführungsstandard.
- Einholung der Planfreigabe für die Kälte- und Elektroanlage
- Bestellung der Einzelkomponenten, sowie Zukaufteile und externe Dienstleistungen für Lüftung im Container und Schallisolierung.
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Schallisolierung
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- Produktionsbeginn
- Erste interne Kontrollmaßnahmen über Ausführungsstandard
- Fertigstellung der Schraubenanlage
- Montage der Hilfseinrichtungen und Trageelemente im Container
- Einbau der Maschinenanlage und der Elektroanlage
- Montage und Fixierung des externen luftgekühlten Kondensators am Containerdach, samt Ölkühler
- Fertigstellung der Verrohrung
- Fertigstellung der Verkabelung
- Interne Abnahme der Ausführung
- Externe Abnahme durch den Kunden
- Demontage der außenliegenden Komponente
für den Transport
- Verladung und Transport zur Baustelle
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Wir setzen auch IHRE speziellen Anforderungen in die Realität um.
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